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云南防止爐缸爐底燒穿事故的預(yù)兆,一定要注意?。?!

發(fā)表時間:2024-04-17 訪問量:41388

高爐爐缸爐底狀態(tài)是決定高爐一代壽命的重要因素,所以從高爐投產(chǎn)起就應(yīng)密切關(guān)注爐缸爐底的狀態(tài),加強維護和監(jiān)測。爐缸爐底燒穿事故會給生產(chǎn)和操作人員造成很大危險,甚至造成重大傷亡事故,以防止發(fā)生。云南電熔鎂砂


造成燒穿的原因很多,主要有:

(1) 設(shè)計的爐缸爐底結(jié)構(gòu)不合理,所用耐火材料低劣,施工質(zhì)量不好等(北臺300 m3級高爐);

(2) 生產(chǎn)中冷卻制度不合理,水溫差長期不穩(wěn)定或偏高,特別是水質(zhì)差的地區(qū),水管結(jié)垢影響冷卻;

(3) 原料中含有對爐底爐缸損壞極大的鉛(漣鋼4號爐1989年7月和1997年3月事故)和堿金屬(昆鋼4號爐1980年6月事故);

(4) 爐況不好,爐缸統(tǒng)常出觀堆積,從而頻繁使用螢石洗爐,造成爐缸侵蝕嚴重;

(5) 鐵口長期過淺(鞍鋼9號爐1950年8月事故),鐵口中心線不正(鞍鋼3號爐1975年9月事故),操作維護不當。

(6) 出現(xiàn)預(yù)兆時,采取的措施不得力。


燒穿的預(yù)兆主要有:

(1) 爐缸冷卻壁水溫差或熱流強度升高超過規(guī)定值或斷水;

(2) 爐缸部分局部地區(qū)磚襯極薄,爐殼發(fā)紅;

(3) 爐底冷卻不正常,風冷時的風冷管極紅,局部地區(qū)冒煤氣;

(4) 出鐵不正常,下渣后鐵量增多,甚至先見下渣,后見鐵水,每次出鐵虧量多。

(5) 雖然已使用含鈦料護爐,但因用量不夠未能見到效果。


根據(jù)造成燒穿的原因,釆取相應(yīng)針對性措施來預(yù)防,預(yù)防措施如下:

(1) 釆用好的合理的爐缸爐底結(jié)構(gòu),例如陶瓷杯結(jié)構(gòu),小塊微孔碳磚結(jié)構(gòu)等,并選用適應(yīng)爐缸爐底工作條件的優(yōu)質(zhì)耐火材料,精心筑爐等;

(2) 盡量不使用含鉛爐料,限制人爐堿負荷(小于3 kg/t),必要時利用爐渣排堿;

(3) 精心操作防止爐缸堆積,以避免洗爐,尤其是爐子中后期應(yīng)避免用螢石洗爐;

(4) 抓好爐前操作,維持鐵口的正常狀態(tài),出好出盡渣鐵;要控制好鐵水速度,以免過高的速度時,鐵水沖刷爐缸壁;

(5) 嚴密注視冷卻器的工作狀態(tài),加強冷卻設(shè)備的科學管理,水溫差、熱流強度超過正常時要采取果斷措施,使之恢復(fù)正常,如改高壓水冷卻、改單連冷卻、清洗冷卻器等;

(6) 采用含Ti料護爐,要使護爐見效,加人含Ti料的數(shù)量要保證鐵水含[Ti]達到0.08%0.10% ,如果情況嚴重時,可提高到0.15%,甚至短時間內(nèi)可到0.2%以救急,在水溫差回落后再退回;

(7) 熱流強度持續(xù)上升時,要停風堵水溫差高區(qū)域的風口,降低頃壓和停用附近渣口,如果仍然高于規(guī)定極限值時要停風涼爐, 在水溫差降落到正常值后,用低壓低冶煉強度冶煉鑄造生鐵。

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