回轉爐知識：

回轉爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀的熱工設備。

回轉爐作為一種常規(guī)窯型已存在了上百年，但都為大型或超大型，主要應用于粉料或礦物材料的初級粗加工，例如在水泥熟料的燒成、煅燒；高嶺土制備鈦白粉，稀土行業(yè)的加工等。雖然產(chǎn)量很大，但均存在溫差較大，溫度控制精度低，無法密封和實現(xiàn)的氣氛控制等缺點。

 回轉爐可正轉、反轉，有快速、慢速驅(qū)動裝置 。

 正反轉各有一極限位置：正轉極限位置為倒渣位置，反轉極限位置為銅水澆鑄完位置。為了操作方便，還設置有氧化、還原位置、保溫位置、進料位置等。      當爐進料、倒渣、氧化、還原時，采用快速驅(qū)動；當進行澆鑄時，采用慢速驅(qū)動。同時，為避免回轉爐當處于非保溫位置時突然停電而引起事故，還設置了事故驅(qū)動馬達以保證回轉爐安全回轉到保溫位置。

 回轉爐爐體為一長的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)襯以耐火材料，爐體支承在數(shù)對托輪上，并具有3%～6%的傾斜度。爐體通過齒輪由電動氣帶動緩慢旋轉。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料(煤粉、重油或氣體燃料)，在爐內(nèi)燃燒，煙氣由較高一端排出(物料與煙氣逆流)。

它主要用于水泥工業(yè)中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業(yè)煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業(yè)中干燥各種原料。在化學工業(yè)中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料。

回轉爐精煉工藝：

來自轉爐的批粗銅水首先加入臺回轉爐，加完批料后，電機驅(qū)動爐體旋轉，從兩個氧化還原口通壓縮空氣入熔體進行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。

氧化完后將氧化還原口轉至銅液面上停止鼓風，保溫等待第二次加料。第二次料加入后，進行第二次氧化，直至氧化終點。然后，旋轉爐體將渣從爐口倒出。

倒完渣后，爐體旋轉至原氧化位置，但這次通入的不是壓縮空氣，而是作還原的液化石油氣（或重油、氨等）。還原完后，爐體旋轉使銅水從澆灌口連續(xù)均勻放出，通過溜槽進入澆鑄機進行澆鑄。澆鑄完后，爐體繼續(xù)保溫，等待轉爐第五批料的加入。

第三批、第四批料在臺回轉爐進行還原或澆鑄時，已加入了第二臺回轉爐。至此，回轉爐完成了一個作業(yè)循環(huán)。