氧化鎂作爲針對石英類包埋材料與熔鈦反響大的特點而開發(fā)出來的一類包埋材料，其突出的優(yōu)點就是鑄件表面光亮，污染極小。鈦鑄件表面硬度的增高是由于吸收了氧所致，而且測得鎂系包埋材料所鑄的鑄件硬度增高比磷酸鹽系者低。這種包埋材料通常以高純度電熔氧化鎂爲骨材，曾以磷酸鹽或正硅酸乙酯爲結合劑。如今，結合劑大多選用氧化鋁，與水混合之后，硬化時間順應、操作功用比較好，且脫模良好。

      對氧化鎂系包埋料與傳統(tǒng)的磷酸鹽結合二氧化硅系包埋料的鑄鈦功用，結果標明，氧化鎂系包埋料鑄造的純鈦鑄件的表面粗糙度、維氏顯微硬度、鑄件抗張強度、鑄流率等各方面均比磷酸鹽結合二氧化硅系包埋料好，氧化鎂基本不會對純鈦鑄件的表面功用構成影響。實驗證明相比于二氧化硅系包埋料，氧化鎂系包埋料比更適宜于鈦的鑄造。在鑄模溫度爲800℃的條件下，氧化鎂系包埋料的熱膨脹率與二氧化硅系包埋料接近。經過類似對比實驗，發(fā)現(xiàn)氧化鎂系包埋料所鑄的純鈦鑄件比石英系包埋料者愈加致密。使用氧化鎂包埋料對三種鈦合金中止鑄造，鑄模溫度爲200℃，結果標明：鑄件的屈服強度、抗張強度、彈性模量、延展率的測試結果十分理想。

      對Rematitan Plus、Bellavest T、Titanium vest、Titavest CB四種包埋材料中止比較；運用氬氣弧鑄造機中止鑄造，研討分析鑄件的精度與包埋材料氣體滲透性的關系。發(fā)現(xiàn)氣體滲透性最差的Bellavest T包埋料鑄造并不完全，而滲透性很棒的Titavest CB鑄件則完整、。Titavest CB屬于MgO系包埋料，其它三種則屬于石英系包埋料。     

      根據(jù)掃描電鏡的觀察結果發(fā)現(xiàn)：Titavest CB包埋料內的MgO顆粒呈現(xiàn)出高密集形狀，比SiO2包埋料更容易凝聚，構成大批的縫隙與小的球形孔，有助于經過包埋料排出鑄模腔中的氬氣，以免過高的壓力招致氣體發(fā)作回流從而對熔金的澆注構成影響。