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陽泉提高鋼包壽命的4個有效措施是什么?

發(fā)表時間:2023-09-19 訪問量:33553

    鋼包耐材鋼包具有承接鋼水、中止爐外精煉的作用,鋼包的運用壽命直接影響到鋼包周轉(zhuǎn)率和耐火材料的消耗,從而影響鋼廠的冶煉本錢。以75t鋼包爲例,分析影響鋼包運用壽命的要素,從冶煉條件、鋼包烘烤質(zhì)量、鋼包維修技術(shù)等方面采取相應(yīng)的措施,提高鋼包的運用壽命。

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一,影響鋼包壽命的要素運用壽命的要素

1)冶煉條件。鋼包的盛鋼時間越長、精煉溫度越高、下渣量越大、渣堿度越低、渣氧化性越強,鋼包內(nèi)襯材料腐蝕越快。

2)鋼包烘烤質(zhì)量。鋼包上線運用前,需對鋼包中止烘烤,鋼包耐材燒結(jié)充分,防止新鋼包盛裝鋼水后因升溫過快構(gòu)成耐材零落。鋼包周轉(zhuǎn)進程中應(yīng)避免鋼包周轉(zhuǎn)速度慢,溫降大,出現(xiàn)耐材溫渡過熱過冷情況,影響鋼包壽命。

3)鋼包內(nèi)襯。鋼包內(nèi)襯材料直接接觸鋼水,其材質(zhì)與冶煉條件相順應(yīng),可以較大程度添加鋼水和鋼渣對耐火材料的腐蝕。另外提高耐火材料的功用目的,可以添加鋼水和鋼渣對耐火材料的沖刷和滲透,提高耐火材料的壽命。內(nèi)襯氧化涂料的運用,能極大程度地避免鋼包在烘烤進程中氧化,從而提高鋼包的運用壽命。

4)砌筑方式與砌筑質(zhì)量。

①鋼包的砌筑必需添加三角縫、錯臺等缺陷,以添加鋼水或鋼渣對局部耐材的嚴重腐蝕,影響鋼包全體壽命。②確保鋼包磚背縫處的填縫料搗實,避免在倒包進程中,填縫料移動而招致抽磚、滲鋼等事故發(fā)作。

③包口處必需用鋼板壓實,避免在運用和倒包進程中磚膨脹頂起,出現(xiàn)掉磚的情況。

④鋼包磚的表面尺寸是鋼包砌筑質(zhì)量的保證,必需嚴峻按照質(zhì)量標準中止檢驗。

二, 提高鋼包運用壽命的措施

2.1改善冶煉條件

1)經(jīng)過對鋼包保溫,添加鋼水熱量損失,從而降低精煉溫度和時間,延伸耐材運用壽命。

2)添加轉(zhuǎn)爐下渣量,從而添加鋼包陽泉鎂碳磚在渣中的溶解數(shù)量,從而提高耐材壽命。

3)適當添加石灰用量,提高渣的堿度和黏度,降低渣對耐火材料的滲透和熔損,從而提高耐材壽命。

2.2 提高鋼包烘烤質(zhì)量

1)鋼包上線前烘烤時間由36h提高至48h,嚴峻按照烘烤曲線中止升溫,并保證保溫時間抵達工藝要求,鋼包上線時溫度抵達900℃。

2)將周轉(zhuǎn)鋼包由5個添加至4個,提高鋼包周轉(zhuǎn)效率,降低鋼包處置時間,添加鋼包澆注后倒重新注入鋼水的時間間隔,防止鋼包溫度出現(xiàn)急冷急熱的動搖堅定。

2.3 加強內(nèi)襯材質(zhì)

1)轉(zhuǎn)爐渣的特點是氧原性強,堿度低,其滲透才干的腐蝕才干強,要經(jīng)過提高鋼包磚的致密度來加強其抗腐蝕才干。

2)冷熱交替是鋼包內(nèi)襯易損毀的重要要素。提高鋼包鎂碳磚的抗熱震功用有利于提高鋼包的運用壽命。

3)鎂碳磚由于碳含量較高,在烘烤鋼包的進程中容易被氧化,且烘烤時間越長,其氧化程度就越嚴重。在鎂碳磚的打工面涂刷一種防氧化涂料,能極大程度地避免鋼包在烘烤進程中的氧化,從而提高鋼包的運用壽命。

2.4 改善鋼包的砌筑方式

1)包底改爲澆注方式,一方面包底全體性好,無磚縫出現(xiàn),另一方面可以在鋼包運用進程中以及下線時對包底中止?jié)沧⒕S護,避免拆包底,從而使包底無限運用,降低耐材的消耗。

2)包身位置易遭到鋼水沖刷的區(qū)域?qū)儆诒∪醐h(huán)節(jié),需求中止加強,可以從兩方面思索:材質(zhì)加強,提高磚的致密度、抗沖刷功用;添加磚的厚度,不改動腐蝕速率的情況下提高壽命。

      或許綜合思索以上兩點,使薄弱區(qū)域與普通位置的耐材的壽命同步,從而提高鋼包全體的運用壽命。


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