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宜賓提高鋼包壽命的4個有效措施是什么?

發(fā)表時間:2023-09-19 訪問量:33494

    鋼包耐材鋼包具有承接鋼水、中止?fàn)t外精煉的作用,鋼包的運(yùn)用壽命直接影響到鋼包周轉(zhuǎn)率和耐火材料的消耗,從而影響鋼廠的冶煉本錢。以75t鋼包爲(wèi)例,分析影響鋼包運(yùn)用壽命的要素,從冶煉條件、鋼包烘烤質(zhì)量、鋼包維修技術(shù)等方面采取相應(yīng)的措施,提高鋼包的運(yùn)用壽命。

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一,影響鋼包壽命的要素運(yùn)用壽命的要素

1)冶煉條件。鋼包的盛鋼時間越長、精煉溫度越高、下渣量越大、渣堿度越低、渣氧化性越強(qiáng),鋼包內(nèi)襯材料腐蝕越快。

2)鋼包烘烤質(zhì)量。鋼包上線運(yùn)用前,需對鋼包中止烘烤,鋼包耐材燒結(jié)充分,防止新鋼包盛裝鋼水后因升溫過快構(gòu)成耐材零落。鋼包周轉(zhuǎn)進(jìn)程中應(yīng)避免鋼包周轉(zhuǎn)速度慢,溫降大,出現(xiàn)耐材溫渡過熱過冷情況,影響鋼包壽命。

3)鋼包內(nèi)襯。鋼包內(nèi)襯材料直接接觸鋼水,其材質(zhì)與冶煉條件相順應(yīng),可以較大程度添加鋼水和鋼渣對耐火材料的腐蝕。另外提高耐火材料的功用目的,可以添加鋼水和鋼渣對耐火材料的沖刷和滲透,提高耐火材料的壽命。內(nèi)襯氧化涂料的運(yùn)用,能極大程度地避免鋼包在烘烤進(jìn)程中氧化,從而提高鋼包的運(yùn)用壽命。

4)砌筑方式與砌筑質(zhì)量。

①鋼包的砌筑必需添加三角縫、錯臺等缺陷,以添加鋼水或鋼渣對局部耐材的嚴(yán)重腐蝕,影響鋼包全體壽命。②確保鋼包磚背縫處的填縫料搗實(shí),避免在倒包進(jìn)程中,填縫料移動而招致抽磚、滲鋼等事故發(fā)作。

③包口處必需用鋼板壓實(shí),避免在運(yùn)用和倒包進(jìn)程中磚膨脹頂起,出現(xiàn)掉磚的情況。

④鋼包磚的表面尺寸是鋼包砌筑質(zhì)量的保證,必需嚴(yán)峻按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中止檢驗(yàn)。

二, 提高鋼包運(yùn)用壽命的措施

2.1改善冶煉條件

1)經(jīng)過對鋼包保溫,添加鋼水熱量損失,從而降低精煉溫度和時間,延伸耐材運(yùn)用壽命。

2)添加轉(zhuǎn)爐下渣量,從而添加鋼包宜賓鎂碳磚在渣中的溶解數(shù)量,從而提高耐材壽命。

3)適當(dāng)添加石灰用量,提高渣的堿度和黏度,降低渣對耐火材料的滲透和熔損,從而提高耐材壽命。

2.2 提高鋼包烘烤質(zhì)量

1)鋼包上線前烘烤時間由36h提高至48h,嚴(yán)峻按照烘烤曲線中止升溫,并保證保溫時間抵達(dá)工藝要求,鋼包上線時溫度抵達(dá)900℃。

2)將周轉(zhuǎn)鋼包由5個添加至4個,提高鋼包周轉(zhuǎn)效率,降低鋼包處置時間,添加鋼包澆注后倒重新注入鋼水的時間間隔,防止鋼包溫度出現(xiàn)急冷急熱的動搖堅定。

2.3 加強(qiáng)內(nèi)襯材質(zhì)

1)轉(zhuǎn)爐渣的特點(diǎn)是氧原性強(qiáng),堿度低,其滲透才干的腐蝕才干強(qiáng),要經(jīng)過提高鋼包磚的致密度來加強(qiáng)其抗腐蝕才干。

2)冷熱交替是鋼包內(nèi)襯易損毀的重要要素。提高鋼包鎂碳磚的抗熱震功用有利于提高鋼包的運(yùn)用壽命。

3)鎂碳磚由于碳含量較高,在烘烤鋼包的進(jìn)程中容易被氧化,且烘烤時間越長,其氧化程度就越嚴(yán)重。在鎂碳磚的打工面涂刷一種防氧化涂料,能極大程度地避免鋼包在烘烤進(jìn)程中的氧化,從而提高鋼包的運(yùn)用壽命。

2.4 改善鋼包的砌筑方式

1)包底改爲(wèi)澆注方式,一方面包底全體性好,無磚縫出現(xiàn),另一方面可以在鋼包運(yùn)用進(jìn)程中以及下線時對包底中止?jié)沧⒕S護(hù),避免拆包底,從而使包底無限運(yùn)用,降低耐材的消耗。

2)包身位置易遭到鋼水沖刷的區(qū)域?qū)儆诒∪醐h(huán)節(jié),需求中止加強(qiáng),可以從兩方面思索:材質(zhì)加強(qiáng),提高磚的致密度、抗沖刷功用;添加磚的厚度,不改動腐蝕速率的情況下提高壽命。

      或許綜合思索以上兩點(diǎn),使薄弱區(qū)域與普通位置的耐材的壽命同步,從而提高鋼包全體的運(yùn)用壽命。


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