以鎂質(zhì)制品爲(wèi)代表。它含鞍山鎂碳磚氧化鎂80%～85%以上， 以方鎂石爲(wèi)主晶相。消費(fèi)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。

      對(duì)堿性渣和鐵渣有很棒的抵抗性。純氧化鎂的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來(lái)，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸添加，粘土磚和硅磚的消費(fèi)則在添加。

      堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫鞍山鞍山鎂碳磚廠家熱工設(shè)備。營(yíng)口耐火材料的高溫耐壓強(qiáng)度是指耐火材料在高于1000~2000℃的高溫?zé)釕B(tài)下單位面積所能承受的****壓力，以N/mm2 表示。耐火材料的耐壓強(qiáng)度普通隨溫度降低而有清楚的變化。

      當(dāng)溫度由常溫起，末尾都隨溫度降低而呈線性下降。此后，有的材料仍隨溫度降低而繼續(xù)下降；有的當(dāng)溫度升至一定范圍內(nèi)時(shí)，則隨溫度降低而降低，并在某一特定溫度下達(dá)，隨后急劇下降。   耐火制品高溫耐壓強(qiáng)度的這種變化是受材料中的一些組分特別是其中的基質(zhì)或其結(jié)合相在高溫下發(fā)作的變化所控制。

      普通而論，完全由晶體構(gòu)成的燒結(jié)耐火材料，因高溫下其中晶粒及晶界易發(fā)作塑性變形，特別是當(dāng)其加荷速度較小時(shí)更易發(fā)作塑性變形，故其強(qiáng)度隨溫度的降低而降低。當(dāng)其中部分晶相或各晶相間在高溫下熔融或構(gòu)成熔融體時(shí)，則其強(qiáng)度往往猛烈下降。當(dāng)耐火材料中除含有晶體以外，還含有一定量的玻璃相時(shí)，如硅磚、粘土磚和高鋁磚，其基質(zhì)主要由玻璃相構(gòu)成，隨著溫度的提高，此種多相材料的強(qiáng)度也因結(jié)構(gòu)隨溫度的變化而降低。但當(dāng)溫度進(jìn)一步提高后，由于玻璃相的粘度由脆性變爲(wèi)強(qiáng)韌性，使材料顆粒間結(jié)合更爲(wèi)結(jié)實(shí)，從而使強(qiáng)度反而有清楚提高。再后，當(dāng)溫度繼續(xù)降低，制品中熔體粘度急劇降低，強(qiáng)度才隨熔體粘度急劇下降而降低。當(dāng)耐火材料中含有一定數(shù)量的隨溫度而變化的結(jié)合劑時(shí)，則制品的強(qiáng)度隨溫度降低必有相應(yīng)堅(jiān)定。除了存在氣孔之外，耐火材料內(nèi)部骨粒和結(jié)合相之間還存在一定量的裂隙。耐火材料在斷裂進(jìn)程中，內(nèi)部氣孔和裂隙可以對(duì)斷裂擴(kuò)展裂紋起到一定的阻止和抑制造用。

      如作爲(wèi)高溫?zé)嵴饤l件下運(yùn)用的耐火材料，在服役進(jìn)程中，表面裂紋并不會(huì)惹起材料的災(zāi)難性斷裂，其損壞的緣由多是由內(nèi)部熱應(yīng)力招致的結(jié)構(gòu)剝落。當(dāng)材料內(nèi)部氣孔率較大時(shí)，將會(huì)延伸熱應(yīng)力作用下惹起的裂紋長(zhǎng)度，同時(shí)添加裂紋數(shù)量。短而多的裂紋相互交叉構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，添加了材料斷裂時(shí)需求的斷裂能，可以有效改善材料的熱震動(dòng)搖性。普遍以爲(wèi)，當(dāng)耐火材料的氣孔率控制在13%-20%時(shí)，具有較佳的熱震動(dòng)搖性。