以鎂質(zhì)制品爲代表。它含沈陽鎂碳磚氧化鎂80%～85%以上， 以方鎂石爲主晶相。消費鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。

      對堿性渣和鐵渣有很棒的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸添加，粘土磚和硅磚的消費則在添加。

      堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫沈陽沈陽鎂碳磚廠家熱工設備。營口耐火材料的高溫耐壓強度是指耐火材料在高于1000~2000℃的高溫熱態(tài)下單位面積所能承受的****壓力，以N/mm2 表示。耐火材料的耐壓強度普通隨溫度降低而有清楚的變化。

      當溫度由常溫起，末尾都隨溫度降低而呈線性下降。此后，有的材料仍隨溫度降低而繼續(xù)下降；有的當溫度升至一定范圍內(nèi)時，則隨溫度降低而降低，并在某一特定溫度下達，隨后急劇下降。   耐火制品高溫耐壓強度的這種變化是受材料中的一些組分特別是其中的基質(zhì)或其結合相在高溫下發(fā)作的變化所控制。

      普通而論，完全由晶體構成的燒結耐火材料，因高溫下其中晶粒及晶界易發(fā)作塑性變形，特別是當其加荷速度較小時更易發(fā)作塑性變形，故其強度隨溫度的降低而降低。當其中部分晶相或各晶相間在高溫下熔融或構成熔融體時，則其強度往往猛烈下降。當耐火材料中除含有晶體以外，還含有一定量的玻璃相時，如硅磚、粘土磚和高鋁磚，其基質(zhì)主要由玻璃相構成，隨著溫度的提高，此種多相材料的強度也因結構隨溫度的變化而降低。但當溫度進一步提高后，由于玻璃相的粘度由脆性變爲強韌性，使材料顆粒間結合更爲結實，從而使強度反而有清楚提高。再后，當溫度繼續(xù)降低，制品中熔體粘度急劇降低，強度才隨熔體粘度急劇下降而降低。當耐火材料中含有一定數(shù)量的隨溫度而變化的結合劑時，則制品的強度隨溫度降低必有相應堅定。除了存在氣孔之外，耐火材料內(nèi)部骨粒和結合相之間還存在一定量的裂隙。耐火材料在斷裂進程中，內(nèi)部氣孔和裂隙可以對斷裂擴展裂紋起到一定的阻止和抑制造用。

      如作爲高溫熱震條件下運用的耐火材料，在服役進程中，表面裂紋并不會惹起材料的災難性斷裂，其損壞的緣由多是由內(nèi)部熱應力招致的結構剝落。當材料內(nèi)部氣孔率較大時，將會延伸熱應力作用下惹起的裂紋長度，同時添加裂紋數(shù)量。短而多的裂紋相互交叉構成網(wǎng)狀結構，添加了材料斷裂時需求的斷裂能，可以有效改善材料的熱震動搖性。普遍以爲，當耐火材料的氣孔率控制在13%-20%時，具有較佳的熱震動搖性。